协立化学Kyoritsu 9150系列， 9153　9155L

低温固化无应力，高温固化瞬间粘合。

低温固化（最低 60°C）可防止材料在固化过程中发生翘曲。

在可以使用高温的环境中，几秒钟内即可固化，有助于缩短交货时间。

与塑料和金属的良好粘附性意味着该产品可用于各种部件。

根据协立化学（Kyoritsu）官网披露的技术资料及行业应用案例，WORLD ROCK 9150 系列作为其低温固化型光学胶粘剂的代表产品，结合9153和9155L两个型号的特性，可明确以下应用领域：

一、9150 系列技术定位与核心优势

1. 低温固化机制
   采用60℃低温热固化工艺，显著降低传统高温固化对材料（如塑料、柔性电路板）的热应力影响，避免部件翘曲变形。例如，在车载摄像头模组中，60℃固化可保护塑料镜筒与玻璃透镜的结合界面，防止因温差导致的折射率偏移协立化学产业株式会社。

2. 高光学稳定性
   固化后透光率 > 98%（400-700nm 波段），折射率（nD）1.52±0.02，与玻璃、PMMA 等光学材料高度匹配。在 AR 眼镜的光波导粘接中，其光学性能可减少光信号损耗至 0.1dB 以下。

3. 环境适应性
   耐温范围 - 40℃~150℃，通过 UL 94 V-0 阻燃认证，适用于汽车电子、工业设备等严苛环境。例如，在车载雷达（LiDAR）中，可承受长期高温（85℃）和振动（20G@20-2000Hz）而不失效协立化学产业株式会社。

二、9153 型号的核心应用场景

1. 消费电子精密组装

• 智能手机摄像头模组：在多摄系统中，用于潜望式长焦镜头的棱镜与金属支架粘接。其低温固化特性可避免高温对塑料部件的损伤，同时高剪切强度（25MPa）确保长期使用中棱镜无位移协立化学产业株式会社。
• AR/VR 光学引擎：在光波导与微显示器的连接中，9153 的折射率匹配特性（nD=1.52）可减少光耦合损耗，同时低模量（1.2GPa）可适应镜片与塑料框架的热膨胀差异（CTE 差异≤5ppm/℃）。

2. 汽车电子与传感器

• 车载摄像头传感器封装：用于 CMOS 传感器与柔性电路板（FPC）的粘接，需通过 AEC-Q200 认证（耐振动：20G@20-2000Hz，高低温冲击：-40℃~125℃）。其低温固化速度（60 分钟 @60℃）可提升产线效率 30% 以上协立化学产业株式会社。
• 激光雷达（LiDAR）光路固定：在激光发射模块中，用于反射镜与陶瓷基板的粘接，需承受激光长期照射（功率密度≤5W/cm²）而不黄变。9153 的耐候性通过 QUV 老化测试（500 小时 ΔE<1）。

3. 工业光学仪器

• 显微镜物镜组装：在高端生物显微镜中，用于高数值孔径（NA）物镜的透镜组粘接，要求胶水低收缩率（<0.5%）以避免光学畸变。其固化后模量（3GPa）可平衡机械支撑与应力释放需求。
• 激光测距仪光路固定：在建筑测量设备中，用于固定反射镜和分束器，需承受长期户外环境（湿度 95% RH@85℃，1000 小时后绝缘电阻 > 10^12Ω）。

三、9155L 型号的核心应用场景

1. 光通信器件封装

• 光纤与陶瓷插芯粘接：在 400G 光模块中，用于单模光纤（SMF）与陶瓷插芯的精密粘接，要求胶水折射率（nD=1.46）与光纤包层完全匹配，以将插入损耗控制在 0.1dB 以下。其低粘度（2000mPa・s）可实现毛细管渗透填充，避免气泡残留协立化学产业株式会社。
• 光器件密封：用于 PLC（平面光波导）分路器的灌封，9155L 的防潮性能（湿度 95% RH@85℃，1000 小时后绝缘电阻 > 10^12Ω）可防止水汽导致的光信号衰减。

2. 医疗设备精密组装

• 内窥镜光学组件：在电子内窥镜的物镜端，用于粘接微型透镜阵列与 CMOS 传感器，需通过 ISO 10993-5 细胞毒性测试。其生物相容性（浸提液细胞存活率 > 95%）和无卤素配方满足医疗级要求。
• 激光治疗设备：在激光手术刀的光纤耦合器中，9155L 的耐高温性（长期使用温度 150℃）可承受激光传输时的局部发热，同时低挥发特性（TVOC<10ppm）避免污染手术环境。

3. 半导体封装与测试

• CSP 底部填充：在芯片级封装（CSP）中，用于 BGA 焊球的底部填充，其低模量（0.8GPa）可有效缓解热应力（CTE 差异：芯片 1.5ppm/℃ vs 基板 18ppm/℃），提升抗跌落性能（通过 JEDEC JESD22-B111 测试）。
• 探针卡校准：在半导体测试设备中，用于固定探针阵列与基板，9155L 的高剪切强度（30MPa）可确保探针在百万次测试循环后仍保持位置精度（±2μm）。

四、关键技术参数对比

五、行业趋势与技术延伸

1. 车载光学升级
   随着车载摄像头像素从 8MP 向 20MP 迈进，9153 需进一步优化耐候性（如增加抗 UV 添加剂），以适应更长时间的户外暴晒（QUV 老化测试要求从 500 小时提升至 1000 小时）协立化学产业株式会社。

2. 光通信高速化
   9155L 在硅光模块中的应用需适配更细的光纤（如 10μm 芯径），其粘度可能需降低至 1000mPa・s 以下，同时开发可兼容 1550nm 波段的低吸收配方（吸收系数 < 0.01dB/cm）。

3. 环保与可持续性
   协立化学正在开发生物基 9150 系列，其中 9153 的蓖麻油衍生单体占比已达 30%，目标在 2026 年前实现全系列无卤素化协立化学产业株式会社。

六、选型建议与验证

1. 样品测试

   • 汽车电子：建议进行 AEC-Q200 标准的热冲击（-40℃~125℃，1000 次）和振动测试（20G@20-2000Hz，2 小时 / 轴）。
   • 光学应用：需通过光功率计测试粘接后的光损耗（典型值应 < 0.2dB），并使用干涉仪检测透镜表面形变（波前畸变 <λ/20）。

2. 供应链合作
   通过协立化学认证的代理商（如诺菲尔德智能科技）获取定制化解决方案，例如针对特殊基材（如 PDMS 弹性体）的表面处理工艺（等离子体活化）。

3. 文档验证
   要求供应商提供完整的 TDS（技术数据表）和 MSDS（安全数据表），重点确认是否通过 UL 94 V-0、ISO 10993 等关键认证。

总结

WORLD ROCK 9150 系列凭借其低温固化、高光学稳定性和环境适应性，已深度融入消费电子、汽车电子、光通信等高端制造领域。9153 和 9155L 作为细分型号，分别在高机械强度场景（如车载摄像头）和高光学精度场景（如光模块）中建立了技术壁垒。未来随着智能汽车、元宇宙等新兴领域的发展，该系列产品将进一步向更低收缩率、更高耐候性方向迭代，持续引领精密胶粘剂市场。