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摩力克高负荷齿轮极压润滑脂：突破性技术助力工业设备长效稳定运行

科技发布新一代高负荷齿轮极压润滑脂，为重型机械提供长效防护

在冶金、矿山、风电、工程机械等重工业领域，高负荷齿轮系统长期面临极端压力、高温及复杂工况的严峻挑战。为应对这一行业痛点，摩力克科技潜心研发推出新一代高负荷齿轮极压润滑脂，通过创新的配方设计与极压抗磨技术，显著提升齿轮传动效率与设备使用寿命，助力企业降本增效。

摩力克的核心技术优势：为极端工况而生

1. 极压抗磨性能卓越  

   添加高性能固体润滑剂与复合极压添加剂，在齿轮接触面形成高强度润滑膜，有效减少金属间的直接摩擦。实验数据显示，其抗磨性能较传统润滑脂提升40%以上，可承受超过3000MPa的极端压力，大幅降低齿轮点蚀、剥落风险。

2. 耐高温与稳定性出众

   采用合成基础油与高温抗氧化配方，确保润滑脂在-30℃至180℃宽温域内保持稳定粘附性，避免高温流失或低温凝固。即使在持续冲击负荷下，仍能维持长效润滑，减少频繁补脂需求。

3. 粘附性强，长效防护  

   独特的增粘结构设计使润滑脂紧密附着于齿轮表面，抵抗离心力与高速剪切，显著减少甩油现象。单次加脂寿命可达普通产品的2-3倍，降低维护成

该产品专为以下高负荷场景优化设计：  

冶金设备、轧机齿轮箱、连铸机传动系统  

- 矿山机械：破碎机、球磨机、大型输送设备  

- 风电领域：偏航及变桨齿轮箱  

- 工程机械：盾构机、起重机回转机构  

- 其他：船舶推进系统、水泥生产线重型齿轮组  

诺菲尔德智能科技深耕工业润滑领域十余年年，依托国家级实验室与全球技术合作网络，持续推出适配中国工业环境的创新解决方案。本次发布的高负荷齿轮极压润滑脂已通过ISO 6743-6标准认证，并在多家龙头企业完成实地验证：  

轧机齿轮箱换脂周期延长至6000小时，年维护成本下降35%；  

变桨齿轮磨损率降低50%，设备停机时间减少40%。  

在“双碳”目标驱动下，工业设备的高效节能与可靠性需求日益迫切。诺菲尔德科技将持续以技术创新为核心，为客户提供更智能、更环保的润滑解决方案，赋能产业升级。  

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电话：13709180419

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